据业内分析，中国模具成本持续上升，利润空间进一步压缩，市场占有率持续下滑。模具企业自主创新能力和品牌意识不足，重复生产中低端产品，在市场竞争中非常被动，而诚信危机也大大损伤中国模具业的健康有序发展。
　　
 
  在了解五金模具行业宏观信息前，我们先来看看五金模具行业中紧固件等基础零件近些年的发展现状。

　　
  紧固件等基础零部件产能过剩与原材料暴涨，将同时降临在紧固件等基础零部件行业头上。大家所说的产能主要是指普通标准件(低于8.8级紧固件)要限制性发展。回顾紧固件等基础零部件行业的历程，可以发现一种规律性现象，就是每当市场出现旺销，紧接着必然出现产品饱和，随后就是宏观调控与压缩，接着又是一轮供不应求，厂家再次大上产能，于是产品再次出现饱和，如此周而复始，紧固件行业近20年来就是这么过来的。

　　
  不难看出，不同企业不同景况，产品对路的企业目前能力还显不足，而产品不为接受的企业，产能的确表现为过剩。同一个企业内部，有产品供不应求，也有产品销售不畅。因此，对紧固件等基础零部件产能问题不能一概而论，笼统地说产能过剩还是不过剩都有失偏颇，优胜劣汰，推陈出新，是产业健康发展的标志。

　　
  据《2016-2021年中国五金模具行业市场供需前景预测深度研究报告》显示，当前中国五金模具行业具有四个发展特点：模具成本持续上升，利润空间进一步压缩，市场占有率持续下滑；欧美等国信用评级持续下调导致人民币升值压力继续增大，各大模具企业都不敢贸然接下外贸长单，以免汇率波动带来损失；诚信危机损伤中国模具业的健康有序发展；模具企业自主创新能力和品牌意识不足，重复生产中低端产品，在市场竞争中非常被动。

　　
  模具成本持续上升，利润空间进一步压缩，市场占有率持续下滑。

　　
  模具材料成本包括钢材、橡胶、五金原材料、物流成本等费用，近几年随着通货膨胀的影响，大幅攀升。我国农村劳动力的供给格局正由“无限供给”向“有限剩余”转变，16至64岁之间的劳动力增量在2004年到2011年间以每年13.6%的速度减少，并预计将在2015年停止增长，即人口红利逐渐消失。因而自2010年以来，我国有30余个省份相继上调了最低工资标准，一般模具工人月薪都在2500元以上，一些工厂甚至给到5000元以上。用工成本居高不下使我国模具出口的价格优势逐渐丧失，部分欧美客商已开始向印度、越南、孟加拉等较低成本的国家转移订单。

　　
  欧美等国信用评级持续下调导致人民币升值压力继续增大，各大模具企业都不敢贸然接下外贸长单，以免汇率波动带来损失。

　　
  对模具出口等外向型企业来说，实际有效汇率上升1%，出口/销售额比率下降约0.3%~0.5%，因而单是汇率因素，全年五金、塑胶等原材料成本已平均上涨至少10%~20%。同时世界上其他国家的本币兑美元也相应在持续升值，和人民币相比，升值的幅度有高有低。这种双重汇兑损失相比原材料和劳动力成本的上涨，给出口型企业带来的创伤更为严重。

　　
  诚信危机损伤中国模具业的健康有序发展。

　　
  在去年以来显现的民营企业债务危机中，中国商人的信用似乎再次降至“冰点”。而作为中国商人的一分子，中国模具商自然不能独善其身。去年以来，温州、广东、福州的部分模具商，因债务危机而“跑路”或自杀导致的企业关闭停产事件共达数百起，严重挫伤了模具企业的信用。内部资金流量不足导致债务危机，外部贸易方现金结算的要求，对中国模具企业形成“内忧外患”的局面，导致更加严重的资金压力。企业主动被动违约情况增加，又再次加剧了信用下降，形成了恶性循环，严重干扰到我国模具企业的健康有序发展。

　　
  模具企业自主创新能力和品牌意识不足，重复生产中低端产品，在市场竞争中非常被动。

　　
  一方面，国内制模具企业业产品同质现象严重，产品缺乏差异化，基本是拿着别人的产品进行模仿、改版，从而导致生产的产品在样式、用料、档次、目标、市场方面基本雷同，而多数又集中于低档模具的生产，从而造成低档产品严重过剩，恶性竞争泛滥。

　　
  报告分析，现阶段，中国五金模具业已进入发展的转折期，虽说随着工业的进一步发展，中国五金模具业必然有着进一步的发展，但是这个转折点却是关乎五金模具业最大规模的关键性因素。中国五金模具业的转折点，在于企业能不能赢在高端，迎合市场需求，抓住机遇，实现五金模具业万亿规模。

　　
  五金模具业赢在高端，这也是适应当前模具市场的需求，同时也是解决价格战的根本因素。现阶段，中低端模具供大于求，然而五金模具企业却一直固守本分，不追求创新，导致中低端模具市场竞争进一步加剧，而中高端市场形成中空，因此五金模具业应解决行业发展中存在的问题，抵制恶性竞争机制，调整模具生产结构，借助互联网的力量，赢在高端。

　　
  随着时代的发展，传统产业需要与时俱进，进行产业转型谋求新发展，没有落后的产业，只有落后的生产方式。五金模具企业应增强创新意识，培养组建专业研发团队，大力发展高端产品的研发技术，早日实现高端产品国产化；优化产业结构，推动产业升级；发展产业集群，增强行业群体竞争优势；稳固国内市场，积极开拓国外市场。