造成挤出机出现塑料化不良的原因有哪些？-易塑网资讯中心

首页 >
技术
> 造成挤出机出现塑料化不良的原因有哪些？

造成挤出机出现塑料化不良的原因有哪些？

2015-10-31 10:16:33 浏览次数:2676

挤出机在生产过程中，有时会出现塑料化不良，这是什么原因呢？下面小编帮您解答。

一、焦烧

1、焦烧的现象

（1）温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。

（2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。

（3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。

（4）合胶缝处有连续气孔。

2、产生焦烧的原因

（1）温度控制超高造成塑料焦烧。

（2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。

（3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。

（4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。

（5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。

（6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。

（7）控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。

3、排除焦烧的方法

（1）经常的检查加温系统是否正常。

（2）定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。

（3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。（4）换模或换色要及

时、干净，防止杂色或存胶焦烧。

（5）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。

（6）发现焦烧应立即清理机头和螺杆。

二、塑化不良

1、塑化不良地现象

（1）塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。

（2）温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。

（3）塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

（4）塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。

2、塑化不良产生的原因

（1）温度控制过低或控制的不合适。

（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。

（3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。

（4）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

上一篇：国内生物降解塑料有新技术突破下一篇：关于TPE注塑成型的工艺参数设定

微信关注【易塑网】公众号，更多资讯活动等你来挖掘

分享到：

推荐阅读

关注高分子微信公众号

易塑视点
高分子科学前沿

找物流

改性专区

助剂专区

品牌专区

尾货市场

物性

行情

金融

可持续性绿色包装亮相于2017塑料回收展

塑料柔性显示器技术成为主流显示器技术

南非农民开启逆向思维竟从塑料中提取石油

南韩开发出可挠式硬镀膜技术

美国开发出一种透明的热塑性弹性体装甲

2017兰光CLASSIC 230透氧仪首发上市

微生物降解塑料技术的可行性方面取得突破

用蛋壳和番茄皮来增强橡胶

塑料“海绵”去污更减排

塑料部件连接技术的最新发展

新型压铸模材料诞生并实现国产化

Advanc3d Materials改进特殊TPU材料

易塑自营

100%正品

集中采购

闪电发货

综合服务

15715800060

找物流