在压铸机制造行业，如果大机的市场占比低，就意味着企业在业内没有发言权。十年前，中国压铸机的境况正是如此，2000T以上的大机，国内压铸龙头企业都倾向欧洲、日本品牌。先以中小机型踏上创业征途的伊之密一直紧盯大机的开发，从2006年开始设计第一台1650T压铸机，到如今年产量近50台，市场存量超过250台，覆盖国内90%左右的压铸龙头企业，占据40%以上销售业绩，并以双位数的速度增长。十年磨剑，伊之密大机迈入发展的黄金时代。

  平台实力支撑

  伊之密大机之所以能在市场上快速地攻城略地，企业平台实力的作用举足轻重。

    对比中小机，大机的加工制造要更精密，而零件做得精密与否取决于加工设备与检测仪器。近年来，伊之密加大力度投入硬件平台，引进东芝龙门五面体加工中心、捷克TOS(道斯)WRD150Q加工中心和三坐标、激光跟踪仪等设备，让大机的制造装配如虎添翼。如今，即使是十多米长的机架也能一次性加工到位，而且每一个关键零部件加工完后都能通过仪器检测精准度。

    引进重型加工设备，扩充大机车间，使得大机的制造更有底气。压铸机事业部总经理高潮也如是说：“有了硬件平台的保障，我们做大机的信心就更足了。”

    如果说国产机和国外机最大的差距是什么，那无疑就是可靠性。虽然国内压铸设备近几年快速崛起，但数十年的发展差距也让我们意识到质量只能系统地提升，不会一蹴而就。从2010年开始，伊之密每年派遣大批生产、技术人员到马扎克日本总部学习。如何吸收日本精益求精的生产工艺？以高强度螺栓安装为例，全部使用扭力扳手加力和检测，保证装配时螺丝受力的均衡性。如此成千上百的工艺标准，伊之密都系统地引进学习，从而使得机器制造水平和工艺水平显著提升。

    让伊之密更加得天独厚的优势是，收购HPM带来的先进的设计理念与技术标准，经消化吸收后融合到伊之密机器上。这不只是一次合理技术和设计的选择，还是一次企业对于成本控制和客户价值之间的取舍。高潮解析说，HPM最大的特点就是刚性配置，给人感觉很扎实，但这意味着成本的增加，而追求低成本制造的国内厂家很难迈出这一步，但我们深入钻研HPM后，也学会要掏出这部分成本。现在，很难找到比伊之密机台更可靠、工艺应用范围更宽泛的国内品牌，更重要的是，材料和配置增加的成本并没有全部转移到机台销售价格上。

    技术突破

    什么是企业的核心竞争力？硬件平台的搭建可以被赶超，装配的工艺标准可以被模仿，高刚性的配置也会随着时间的推移被对手接受，真正的核心优势，其实是技术实力，根植于内部的思考模式。

    近两年来，伊之密压铸机年产销量台数达到近800台/年,稳居全球前2名，其中大机销量约50台/年，并以双位数的速度增长，如此规模化的市场应用，为伊之密技术团队带来宝贵的历练和经验积累。在机器实际质量方面，团队发现了原来设计中考虑不周的细节，并找到一些提高机台可靠性及寿命的窍门，如在装模具的定位面上增加一块钢板，防止凹陷。同时学习欧洲压铸机的优点，扩大压射的工艺参数范围，客户即使购买的是2000T的压铸机，也可生产1650T压射力的铸件。另外，对于设计，现在团队更能体会人性化的价值。例如在以往的认知里，钣金不是必需品，所以不一定要做得完善，但随着国内人工成本越来越高，客户对机台安全、环保的要求也在增长，技术人员开始重新审视这个曾经忽略的环节。现在伊之密机台都大幅度使用钣金，包括增加压射防护门和机绞防护钣金，防止压射过程中铝液飞溅，保障操作人员安全，也方便车间卫生清洁。

    这样的改善，看似微小，可当它们数以千记地逐一体现在机台上时，效果就充分体现出来。压铸机事业部副总经理黎前虎说：“我们进步的源泉就是依靠十年来丰富的经验积累，现在我们设计一台机器的思路更加成熟、也紧跟市场，这是谁都无法取代的优势。”在诸多的技术改善中，最具突破性的可谓实时控制技术。过去多年，实时控制技术可以说是国内压铸机和欧洲、日本机器最主要的技术差距，它最早在欧洲实现，日本后来也跟上了，但中国市场还是一片空白。过去10年伊之密下了很大的功夫来弥补这块技术，与浙江大学流体传动及电液控制国家重点实验室的团队签订10年合作协议，共同研发。压铸机在实时控制系统下，原本可能生产不合格的产品，在实时控制的高速响应下，机器能自动修正参数，瞬间改变数据轨迹，让可能不合格的产品转为合格。黎前虎介绍说：“目前该技术已成熟稳定，但国内其他单位还没有突破，可以说，伊之密是国产压铸机实时控制技术方面第一家实现革命性突破的企业。”

    步入增长快车道

    平台实力的扩充，技术经验的不断沉淀，十年磨剑，伊之密大机步入丰收的进程，产品型号覆盖1000T-4000T，客户集中在业内高端制造企业，如重庆渝江、大江美利信、广东鸿图、鸿特科技、东莞建升等。值得一提的是，被誉为压铸皇冠上的宝石——发动机缸体，如今已由浙江卧加科技有限公司使用伊之密大机规模生产。高潮分析说：“汽车行业占据了大机重要的市场份额，近几年随着国内压铸机制造水平的大幅提升，以及下游厂家压铸工艺和技术的进步，发动机缸体、自动变速箱壳体等原来国内做不好的压铸件现在有能力生产了，而且如今欧美高端汽车零部件产业向中国转移了，也促使了大机快速增长。”

    值得一提的是，去年HPM北美公司拿下了北美知名汽配企业WalkerDieCasting一台4500T压铸机的订单，这将是伊之密和HPM历年来制造的最大的压铸机，目前正在伊之密中国总部进行生产安装。

    “我们目前做大机的经验已经很成熟了，2015年大机销售约占伊之密机器销量的43%”，高潮说，明年会继续进行4000T和4500T的制造，完善伊之密大机产品线，并在过去10年超过250台大机的研发及制造经验基础上，进行全面的改善和提升，推出全新升级的卓越系列（H型）大机，相信会在精密性、可靠性、稳定性方面有明显的优势，并在生产效率、节能、智能化方面有更好的表现。

    “未来伊之密将以大机的制造和应用突破为主导，三年内实现大机销售占比70%，并与欧美品牌一争高下，为全球客户提供更有价值的产品

在压铸机制造行业，如果大机的市场占比低，就意味着企业在业内没有发言权。十年前，中国压铸机的境况正是如此，2000T以上的大机，国内压铸龙头企业都倾向欧洲、日本品牌。先以中小机型踏上创业征途的伊之密一直紧盯大机的开发，从2006年开始设计第一台1650T压铸机，到如今年产量近50台，市场存量超过250台，覆盖国内90%左右的压铸龙头企业，占据40%以上销售业绩，并以双位数的速度增长。十年磨剑，伊之密大机迈入发展的黄金时代。

    平台实力支撑

    伊之密大机之所以能在市场上快速地攻城略地，企业平台实力的作用举足轻重。

    对比中小机，大机的加工制造要更精密，而零件做得精密与否取决于加工设备与检测仪器。近年来，伊之密加大力度投入硬件平台，引进东芝龙门五面体加工中心、捷克TOS(道斯)WRD150Q加工中心和三坐标、激光跟踪仪等设备，让大机的制造装配如虎添翼。如今，即使是十多米长的机架也能一次性加工到位，而且每一个关键零部件加工完后都能通过仪器检测精准度。

    引进重型加工设备，扩充大机车间，使得大机的制造更有底气。压铸机事业部总经理高潮也如是说：“有了硬件平台的保障，我们做大机的信心就更足了。”

    如果说国产机和国外机最大的差距是什么，那无疑就是可靠性。虽然国内压铸设备近几年快速崛起，但数十年的发展差距也让我们意识到质量只能系统地提升，不会一蹴而就。从2010年开始，伊之密每年派遣大批生产、技术人员到马扎克日本总部学习。如何吸收日本精益求精的生产工艺？以高强度螺栓安装为例，全部使用扭力扳手加力和检测，保证装配时螺丝受力的均衡性。如此成千上百的工艺标准，伊之密都系统地引进学习，从而使得机器制造水平和工艺水平显著提升。

    让伊之密更加得天独厚的优势是，收购HPM带来的先进的设计理念与技术标准，经消化吸收后融合到伊之密机器上。这不只是一次合理技术和设计的选择，还是一次企业对于成本控制和客户价值之间的取舍。高潮解析说，HPM最大的特点就是刚性配置，给人感觉很扎实，但这意味着成本的增加，而追求低成本制造的国内厂家很难迈出这一步，但我们深入钻研HPM后，也学会要掏出这部分成本。现在，很难找到比伊之密机台更可靠、工艺应用范围更宽泛的国内品牌，更重要的是，材料和配置增加的成本并没有全部转移到机台销售价格上。

    技术突破

    什么是企业的核心竞争力？硬件平台的搭建可以被赶超，装配的工艺标准可以被模仿，高刚性的配置也会随着时间的推移被对手接受，真正的核心优势，其实是技术实力，根植于内部的思考模式。

    近两年来，伊之密压铸机年产销量台数达到近800台/年,稳居全球前2名，其中大机销量约50台/年，并以双位数的速度增长，如此规模化的市场应用，为伊之密技术团队带来宝贵的历练和经验积累。在机器实际质量方面，团队发现了原来设计中考虑不周的细节，并找到一些提高机台可靠性及寿命的窍门，如在装模具的定位面上增加一块钢板，防止凹陷。同时学习欧洲压铸机的优点，扩大压射的工艺参数范围，客户即使购买的是2000T的压铸机，也可生产1650T压射力的铸件。另外，对于设计，现在团队更能体会人性化的价值。例如在以往的认知里，钣金不是必需品，所以不一定要做得完善，但随着国内人工成本越来越高，客户对机台安全、环保的要求也在增长，技术人员开始重新审视这个曾经忽略的环节。现在伊之密机台都大幅度使用钣金，包括增加压射防护门和机绞防护钣金，防止压射过程中铝液飞溅，保障操作人员安全，也方便车间卫生清洁。

    这样的改善，看似微小，可当它们数以千记地逐一体现在机台上时，效果就充分体现出来。压铸机事业部副总经理黎前虎说：“我们进步的源泉就是依靠十年来丰富的经验积累，现在我们设计一台机器的思路更加成熟、也紧跟市场，这是谁都无法取代的优势。”在诸多的技术改善中，最具突破性的可谓实时控制技术。过去多年，实时控制技术可以说是国内压铸机和欧洲、日本机器最主要的技术差距，它最早在欧洲实现，日本后来也跟上了，但中国市场还是一片空白。过去10年伊之密下了很大的功夫来弥补这块技术，与浙江大学流体传动及电液控制国家重点实验室的团队签订10年协议，共同研发。压铸机在实时控制系统下，原本可能生产不合格的产品，在实时控制的高速响应下，机器能自动修正参数，瞬间改变数据轨迹，让可能不合格的产品转为合格。黎前虎介绍说：“目前该技术已成熟稳定，但国内其他单位还没有突破，可以说，伊之密是国产压铸机实时控制技术方面第一家实现革命性突破的企业。”

    步入增长快车道

    平台实力的扩充，技术经验的不断沉淀，十年磨剑，伊之密大机步入丰收的进程，产品型号覆盖1000T-4000T，客户集中在业内高端制造企业，如重庆渝江、大江美利信、广东鸿图、鸿特科技、东莞建升等。值得一提的是，被誉为压铸皇冠上的宝石——发动机缸体，如今已由浙江卧加科技有限公司使用伊之密大机规模生产。高潮分析说：“汽车行业占据了大机重要的市场份额，近几年随着国内压铸机制造水平的大幅提升，以及下游厂家压铸工艺和技术的进步，发动机缸体、自动变速箱壳体等原来国内做不好的压铸件现在有能力生产了，而且如今欧美高端汽车零部件产业向中国转移了，也促使了大机快速增长。”

    值得一提的是，去年HPM北美公司拿下了北美知名汽配企业WalkerDieCasting一台4500T压铸机的订单，这将是伊之密和HPM历年来制造的最大的压铸机，目前正在伊之密中国总部进行生产安装。

    “我们目前做大机的经验已经很成熟了，2015年大机销售约占伊之密机器销量的43%”，高潮说，明年会继续进行4000T和4500T的制造，完善伊之密大机产品线，并在过去10年超过250台大机的研发及制造经验基础上，进行全面的改善和提升，推出全新升级的卓越系列（H型）大机，相信会在精密性、可靠性、稳定性方面有明显的优势，并在生产效率、节能、智能化方面有更好的表现。

    “未来伊之密将以大机的制造和应用突破为主导，三年内实现大机销售占比70%，并与欧美品牌一争高下，为全球客户提供更有价值的产品