目前以石油为原料的塑料、纤维、合成橡胶等合成有机高分子材料的用量越来越大，并且还在快速增长。但在实际使用中人们逐渐发现这类材料存在许多表面问题，如表面硬度低、阻隔性差、难印刷、难粘接、产生静电、生物相溶性差等，这些表面问题不但严重地影响了这些制品的使用性能，也极大地限制其利用市场的进1步扩大。
塑料薄膜是塑料最为主要的用途之1，约占塑料用量的35%。由于塑料薄膜的相对表面积大，其表面问题显得更加突出，主要表现难堪印刷、难粘接、难复合、产生雾滴、产生静电等。国内目前在工业上利用的塑料薄膜表面处理技术是电晕法，但该方法的局限性很大，对许多大宗用途不适用。等离子体表面改性技术已被列入国家“863”计划，但至今未有技术性突破，主要缘由是该技术要求的高真空度使其很难成为大宗工业产品的表面改性技术对解决现有薄膜制品及生产中存在的问题，开发高性能和功能化薄膜制品，扩大塑料薄膜的利用市场具有重要意义。
北京化工大学材料学院有机材料表面工程研究室自1996年开始，经间歇小试、模试及中试实验，开发出了以表面光接枝为主要技术特点的制备亲水/疏水不对称塑料薄膜的连续生产新工艺。由该新表面处理技术得到的塑料薄膜产品，其1面仍具有薄膜本来的疏水性，而另外1面可根据不同的需要对表面极性进行任意调理，直至到达完全亲水。固然，也能够对薄膜的两面同时进行处理，得到对称改性产品。
该技术适用于几近所有的有机塑料薄膜，如PE、PP、PVC、PET、尼龙等。接枝聚合的特点使得改性层与原基膜以化学键联接，性质非常稳定。其中开发的“长效无雾滴塑料大棚制备新技术”，结合利用基础和利用实验，在通过了教育部组织的中试鉴定以后，又完成了由中试向工业化过渡的工业性中试，建立了1条处理宽度为2米的半连续生产示范装置及车间，完成了进行工业化生产的准备。该生产装置既可以作为单独处理生产线对成品膜进行下线处理，也能够将该处理单元附在原有吹膜或拉膜生产线上而直接得到高性能或功能薄膜制品，其投资本钱更低。利用该成套技术，可以使生产的塑料薄膜1面或两面的表面能自由任意调理，直至完全亲水;也可依照需要向塑料薄膜的1面或两面引入官能团或反应基团，如酸、碱、羟基、氨基、酐基、环氧基等。这为开发各种新颖性能的特种塑料薄膜奠定了基础。目前的PE、PP、PVC、PET等工业包装膜在实际使用中均存在两个问题，难印刷和难粘接。
一般在印刷之前要对薄膜表面进行电晕处理，有时还要涂以特种底漆，然后使用昂贵的特种印刷油墨，因此本钱很高，且印刷质量也不好。该技术可以将强极性的亲水基团引入薄膜的表面，并且由于接枝链与基体薄膜以化学键相联，新的表面具有持久性，可从根本上改变现有的塑料薄膜印刷技术。不但可以解决塑料薄膜印刷的有机溶剂污染问题，还可使用传统的水性油墨降落本钱。而对食品包装而言，除必须考虑和解决表面或里层印刷、粘接、热封等问题外，对氧、水分和香味的阻隔性是最为主要的指标。PE和PP对水的阻隔性良好，但对氧的阻隔性差;PET和尼龙对氧有较高的隔离性，但对水较差;PVDC对氧、水均具有良好的阻隔性，但成膜性及单独成膜强度差，本钱高;PVOH(聚乙烯醇)是最好的隔氧性薄膜，但因其溶解于水而难过蒸煮消毒这1关。现在利用由这类技术生产的单面亲水PE、BOPP或BOPET改性膜，很容易得到PVDC涂层复合膜、将PVOH夹于两PE膜中间的既隔氧又隔水的高级食品包装膜、利用处理 PE或PP与处理PET组成的无粘合剂中档食品包装膜、高级低本钱铝塑复合膜、防雾化且防结露保鲜袋等新型复合包装膜。
另外，纸塑复合包装目前已成为水泥、粮食、化肥和1些工业产品、原料的包装主体。但这类复合包装袋很难分离和再利用，不但造成新的环境污染，也增加了本钱。因此，迫切需要开发出“绿色纸塑复合包装袋”。199年兰州金安新技术有限责任公司在此技术上取得突破，制得了维纶水溶纱新型复合包装袋。该技术使用水溶性聚乙烯醇作为粘合剂把纸、维纶纱粘在1起，其内层为再生纸袋，外层为国标纸袋纸，中间粘结网状维纶水溶纱，用后放入水中把聚乙烯醇和维纶溶解，使纸得以再生。但该产品存在着耐水性差，且难以把维纶回收利用的缺点。而现在采取新技术则开辟了另外1条线路，即将聚烯烃膜单面进行亲水改性，然后用水溶性粘合剂将该膜和纸粘接复合，得到高强度、耐水溶、抗老化的纸塑复合包装材料，使用后用水浸泡纸侧，纸和聚烯烃薄膜将自然分离，可分别回收利用。
目前，国内外既没有该工业化的处理技术，市场上也没有这类系列产品，因此该技术具有完全的自主知识产权，其推行利用不但可为企业带来巨大的经济效益，而且在环保意识日益提高的今天，还将产生巨大的社会效益。
