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聚丙烯单丝挤出成型应注意哪些事项?

2015-01-13 10:41:33 浏览次数:2243

    (1)聚丙烯单丝挤出成型主要是用等规聚丙烯树脂。对原料中熔体流动速率的选择要求值不可偏高,如果MFR值过高,则熔体流动性非常好,挤出成型丝操作比较困难;但如果MFR值选得过低,熔体流动速率低,熔体流动性差,拉伸丝时断头多,甚至无法生产。
 
  (2)原料塑化过程中的温度,在挤出机的机筒内逐渐升高,但熔料至成型模具喷丝板处温度应略低些。
 
  (3)喷丝板距冷却定型槽中冷却水液面的距离调整,要按拉伸丝后的规格是否符合要求来决定。还应注意如果这个距离尺寸过大,丝与空气接触时间过长,会因丝被氧化而使强度下降。
 
  (4)丝在冷却定型水槽中浸水长度应不少于1m。
 
  (5)如果采用丝坯浸入热水中进行拉伸,这个水箱长应在2~3m之间,输入蒸汽管路距丝拉伸点距离要不小于150ram。
 
  (6)注意丝拉伸时加热水箱中水的温度对聚丙烯丝质量的影响;当拉伸丝加热水温度为100℃,拉伸倍数为6—7倍时,成品丝的拉伸强度为0.45N/dtex左右;当拉伸丝加热温度为130℃,拉伸倍数为10倍时,成品丝的拉伸强度为0.65N/dtex左右。
 
  (7)PP丝坯拉伸温度不可超过150℃,拉伸倍数常用值为6~8倍。
 
  (8)设备维修时注意对喷丝板的精度维护,要经常保持喷丝孔工作面光滑,无残料,无划伤,拆卸时不许用手锤敲击,轻拿轻放,以防止变形。
 
  (9)对于无特殊要求的普通聚丙烯丝可不用热处理。
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