这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：

1、注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合；

2、注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好；

3、色母的分散性不好或树脂塑化不好。

工艺方面可作如下调试：

1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高；

2.给注塑机施加一定背压。

如经以上调试仍不见好，则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。

这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。

这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：

1、色母未经认真试色，颜料过少或过多；

2、使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在；

3、色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种；

4、机器温度不当，色母在机器中停留时间过长。

处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母。粒生产厂家联系

这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。

有些色母的颜料含量(或染料)很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。

有以下多种可能：

1、注塑机的喷嘴温度过低

2、注塑机的模具光洁度不好

3、制品成型周期过长

4、色母中所含钛白粉过多

5、色母的分散不好

生产厂家所采用基本颜料质量不好，发生漂移现象。

各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在。但是，这种色差一般是不严重的。用户在使用ABS色母时，必须注意ABS的这一特性。