【易塑网咨讯中心】讯：汽车爆胎是一件非常普遍的事情，却又是一件令人头疼的事情。最近橡胶材料添加助剂后拥有自动修补愈合作用，自动修复轮胎将有望生产。

　　汽车轮胎爆胎或者其它原因导致的材料开裂，意味着要重新换新的轮胎，但是德国的科研人员（the Leibniz Institute for Polymer Research）近期发表科研成果介绍了一种新方法，通过添加助剂实现了已经商业化的橡胶材料在遭到破坏后（分裂）实现了自愈合，并且橡胶在自修复后力学性能优异，有望用于今后的汽车轮胎产品自修复。

　　这是一种具备自我修复能力的橡胶，被剪刀彻底剪断，但两端在彼此靠近之后竟然又自动结合在了一起，且在被极度拉伸下才再次断裂。由此可以看出，切口之间的粘合强度非常之高。

　　据了解，科研人员在溴化丁基橡胶橡胶中加入一种碳/氮有机化合物，通过与溴基作用使体系具备离子间相互作用可以使被剪断的溴化丁基橡胶橡胶自愈合，在前10分钟将橡胶加热至100℃后，可以加速橡胶的自修复过程，经过8天后，修复后的橡胶件能够承受高达754psi的（52bar)的压力。

　　据研究人员还介绍，加入像二氧化硅或炭黑等添加剂可以进一步提高橡胶的自修复性能。

　　这种神奇材料的应用范围显然非常广泛。除了可被用来制作轮胎之外，它还能为工业机器的橡胶密封件带来自我修复的能力，从而创造出一个更加安全的工厂环境。除了自我修复的橡胶之外，其他的研究者也已经开发出了具备类似能力的金属、保护膜和混凝土。在未来，我们身边的机器将因此获得更长的寿命，而不是因为损坏而被弃之不用。

参考文献：

　　Ionic Modification Turns Commercial Rubber into a Self-Healing Material，ACS Appl. Mater. Interfaces, 2015, 7 (37), pp 20623–20630.

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